热熔丝对羽毛纱工艺流程的了解
羽毛纱的工艺流程是圆头机生产蒸汽定型绞合检验包装。看看热熔丝的细节和编织。
圆端机生产：羽纱成型的关键。圆头机的针筒有15个针位，相邻1-15个针位之间的距离由大到小。首先，根据工艺设计将舌针和切削力加载到规定的针位。通过两种导纱分别引入芯纱和装饰纱。芯纱被塞进舌针，编织成芯纱。装饰纱先垫入裁刀中，然后在针筒转动后用芯纱引舌针。通过舌针运动，完成了纱线的弯曲、成圈和成圈。刀具顶部有一个突出的斜面。当割刀用舌针向下移动时，棉纱时割刀杆不会脱落。当舌针向上移动进行循环时，割刀也向上移动。切割器上的纱线落在切割器的下边缘，被切掉形成羽毛。装饰纱参与芯纱编织，芯纱编织是由芯纱固定的，不易脱落。羽毛长度与舌针与割刀的距离有关。上机时应注意两导纱器的位置符合要求，以保证芯纱和装饰纱分别正确地垫在舌针和切割器上。裁刀应保持锋利，装饰纱向刀口移动时，应能顺利剪断纱，否则会因意外拉伸而断裂，造成长短毛现象。国产刀具需要24小时更换。虽然刀具消耗量大，但综合效果好。当针筒旋转，钩针和切割器上下移动时，由于针筒的摩擦，纱线通过针筒收缩过热。尤其是尼龙，当温度达到50℃时，收缩严重，影响产品质量。针筒需要定期润滑，以减少摩擦和冷却。选择主轴润滑油时，最好用高速主轴润滑油代替黄油。黄油在85℃完全溶解，降低了润滑效果。
蒸汽定型：在生产中，针的旋转对羽纱有加捻作用。为了消除捻线时的内应力，防止编织纱的产生，必须将羽纱加热离机。通常采用蒸汽定型。为了使纱线蒸煮效果好，包装不宜过大，一般为0.2kg/管；带网孔的中空纱管有利于透湿；根据纤维的特点，选择适当的蒸煮温度和时间，过低则不能达到聚氨酯的要求。常规用途定型，过高影响纱线质量，浪费能源。如果1/6.5nm光泽尼龙羽纱的蒸煮温度为80-85℃，则蒸煮时间为30分钟。
卷扬机：蒸完后，纱线直接旋转而不冷却。一方面，蒸煮过程中吸收的水分可以通过纺纱过程中产生的离心气流释放，另一方面，纺纱过程中导纱器可以将羽毛拉直。纱线的快速冷却有助于保持羽毛纱线的美观和保护纱线的质量。尼龙纤维具有玻璃化温度低、染色速度快、染色方便等特点。每捻纱线的重量应适当，一般为0.5磅/捻。
检验：主要缺陷为长短毛、浓密不匀毛、无羽纱，应分类处理。
包装：为了防止羽毛脱落，不适宜拧紧包装。最好使用散袋，可直接送到染色厂加工。如需长途运输，可大包装，到达目的地后立即拆卸组装，恢复弹性。
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