熔纺工艺制备低熔点氨纶
热熔丝厂家—仪征至和特种化纤说到与干法氨纶比较，熔纺氨纶在功能上还有诸多缺乏，如熔点较低、粘性高、耐热变形性差等，可是，熔纺氨纶的这些劣势却正好是出产低熔点氨纶的优势，利用熔纺氨纶熔点低、粘性高的特点，在必定温度、时刻条件下进行热定型处理，熔纺氨纶能与其他纤维很好的粘合，制成能够随机杼且具有杰出防脱散功能的含氨纶织物。
熔纺氨纶的出产过程中，扩链剂/交联剂的增加份额十分重要，低熔点氨纶的出产更是如此，在必定范围内，交联剂增加份额越高，氨纶的弹性回复率越高，可是热粘合防脱散的效果越差，因为高份额的交联剂使TPU与交联剂的反应十分充沛，反而不利于制品丝在后道加工中的粘连，导致防脱散效果反而欠好，因而，低熔点氨纶的出产过程中，交联剂的增加份额比惯例熔纺氨纶是要低一点的，
此外就是纺丝温度的操控，因为交联剂的增加份额与纺丝温度成反比，因而出产低熔点氨纶的TPU的熔点比惯例TPU低，但纺丝温度仍是比较高的, 氨纶的嵌段共聚物结构中，强度、模量等功能首要由硬段性质决议，而弹性伸长等功能首要由软段性质决议，在坚持可纺性的前提下，纺丝温度在必定范围内越高，软段所决议的弹性功能比硬段所决议的强度、模量等功能更突出，因而氨纶丝的断裂伸长率相应地越大，而模量相应地越低。
虽然熔纺工艺在低熔点氨纶的制备上有先天优势，可是比较干纺来说，熔纺氨纶的某些功能仍是有待提高，如抗张强度、耐候性、回弹性、耐热性等方面，此外，因为固体热塑型聚氨酯材料需要在挨近其分化温度的高温下拉丝，极易产生热分化，温度操控出现误差将极大的影响产品功能，其工艺操作严厉，不易操控，一起对切片要求较高。
此外，熔纺设备还存在管道的结焦、碳化问题，会直接影响纺丝泵供量，导致阻塞、断头及纺丝制品率下降等问题。
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